傳(chuan) 感器是一種非接觸式的線性化測量工具。能長期連續工作、可靠性好、測量範圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗幹擾力強、不受油汙等介質的影響等優(you) 點，因此在大型旋轉機械在線狀態監測與(yu) 故障診斷中得到廣泛應用
典型應用  
電渦流傳(chuan) 感器主要應用於(yu) 電力、石油、化工、冶金、科研等行業(ye) ，可對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱、冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量。 

中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈，在探頭頭部的線圈中產(chan) 生交變的磁場。如果在這一交變磁場的有效範圍內(nei) 沒有金屬材料靠近，則這一磁場能量會(hui) 全部損失；當有被測金屬體(ti) 靠近這一磁場，則在此金屬表麵產(chan) 生感應電流，電磁學上稱之為(wei) 電渦流。與(yu) 此同時該電渦流場也產(chan) 生一個(ge) 方向與(yu) 頭部線圈方向相反的交變磁場，由於(yu) 其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗），這一變化與(yu) 金屬體(ti) 磁導率、電導率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導體(ti) 表麵的距離等參數有關(guan) 。通常假定金屬導體(ti) 材質均勻且性能是線性和各項同性，則線圈和金屬導體(ti) 係統的物理性質可由金屬導體(ti) 的電導率б、磁導率ξ、尺寸因子τ、頭部體(ti) 線圈與(yu) 金屬導體(ti) 表麵的距離D、電流強度I和頻率ω參數來描述。則線圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函數來表示。通常我們(men) 能做到控製τ, ξ, б, I, ω這幾個(ge) 參數在一定範圍內(nei) 不變，則線圈的特征阻抗Z就成為(wei) 距離D的單值函數，雖然它整個(ge) 函數是一非線性的，其函數特征為(wei) “S”型曲線，但可以選取它近似為(wei) 線性的一段。於(yu) 此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體(ti) 線圈與(yu) 金屬導體(ti) 的距離D的變化轉化成電壓或電流的變化。輸出信號的大小隨探頭到被測體(ti) 表麵之間的間距而變化，傳(chuan) 感器就是根據這一原理實現對金屬物體(ti) 的位移、振動等參數的測量。 
其工作過程是：當被測金屬與(yu) 探頭之間的距離發生變化時，探頭中線圈的Q值也發生變化，Q值的變化引起振蕩電壓幅度的變化，而這個(ge) 隨距離變化的振蕩電壓經過檢波、濾波、線性補償(chang) 、放大歸一處理轉化成電壓（電流）變化，zui終完成機械位移(間隙)轉換成電壓（電流）。由上所述，渦流傳(chuan) 感器工作係統中被測體(ti) 可看作傳(chuan) 感器係統的一半，即一個(ge) 電渦流位移傳(chuan) 感器的性能與(yu) 被測體(ti) 有關(guan) 。  
傳(chuan) 感器的典型應用 
傳(chuan) 感器係統廣泛應用於(yu) 電力、石油、化工、冶金等行業(ye) 和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。 

偏心測量 
偏心是在低轉速的情況下，對軸彎曲程度的測量，這種彎曲可由下列情況引起： 
·原有的機械彎曲  ·臨(lin) 時溫升導致的彎曲 ·在靜止狀態下，必然有些向下彎曲，有時也叫重力彎曲。 
偏心的測量，對於(yu) 評價(jia) 旋轉機械全麵的機械狀態，是非常重要的。特別是對於(yu) 裝有透平監測儀(yi) 表係統（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為(wei) 不可少的測量項目。它使你能看到由於(yu) 受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決(jue) 定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩定。 
脹差測量 
對於(yu) 汽輪發電機組來說，在其啟動和停機時，由於(yu) 金屬材料的不同，熱膨脹係數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體(ti) 膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、台座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。 
轉速測量 
對於(yu) 所有旋轉機械而言，都需要監測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個(ge) 重要指標。而電渦流傳(chuan) 感器測量轉速的*性是其它任何傳(chuan) 感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速，抗幹擾性能也非常強。 
滾動軸承、電機換向器整流片動態監控 
    對使用滾動軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中，以便觀察軸承外環。由於(yu) 滾動元件在軸承旋轉時，滾動元件與(yu) 軸承有缺陷的地方相碰撞時，外環會(hui) 產(chan) 生微小變形。監測係統可以監測到這種變形信號。當信號變形時意味著發生了軸承故障，如滾動元件的裂紋缺陷或者軸承環的缺陷等。還可以測量軸承內(nei) 環運行狀態，經過運算可以測量軸承打滑度。
核心部分，它包括了整個(ge) 傳(chuan) 感器係統的振蕩產(chan) 生、線性檢波、濾波、線性補償(chang) 、放大等線路，經過延伸電纜把探頭與(yu) 被測金屬之間的距離變化轉化成相對應的電壓信號變化。 
係統特性 
具有金屬外殼封裝的前置器，有較強的抗幹擾能力。即使安裝在非金屬防護罩中，附近的無線電信號也不會(hui) 對傳(chuan) 感器信號造成影響，從(cong) 而提高了可靠性，減少繁瑣的防護安裝措施，降低了生產(chan) 成本； 
可靠的原理設計具有容錯保護，在額定電壓範圍內(nei) ，接錯線不會(hui) 引起前置器的損壞； 
具有防雷擊、抑製電網尖峰幹擾能力，輸出噪聲係數小； 
探頭頭部體(ti) 選用進口PPS工程塑料模具成型，具有強度高、耐高溫150℃、抗腐蝕； 
探頭和前置器的連接均采用高溫同軸電纜，長期工作在-40℃~150℃環境中不會(hui) 損壞； 
電纜的轉接均選用軍(jun) 標連接器，並具有自鎖功能； 
鎧裝采用進口高彈性不鏽鋼，表麵附有耐高溫FEP外皮。