WT0112-A90-B00-C01，

WT0181-A80-B00，

WT0110-A00-B00-C05-D10各種傳感器前置器

傳(chuan) 感器係統以其*的優(you) 點，廣泛應用於(yu) 電力、石油、化工、冶金等行業(ye) ，對汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等方麵

傳(chuan) 感器是一種非接觸式的線性化測量元件。具有長期工作可靠性好，測量範圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗*力強、不受油汙等介質的影響等優(you) 點。 因此廣泛應用於(yu) 電力、機械、化工、機械等行業(ye) ，對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械的動態和靜態進行非接觸式位移測量。可用來做軸的徑向和軸向位移、脹差、軸偏心、軸振動、鍵相和轉速的測量

係統的工作原理部分，介紹了被測金屬導體(ti) 的磁導率μ 、電導率σ 、尺寸因子r對測量也有影響，因此除了探頭、延伸電纜、前置器決(jue) 定傳(chuan) 感器係統的性能外，嚴(yan) 格地講被測體(ti) 也是傳(chuan) 感器係統的一部分，即被測體(ti) 的性能參數也會(hui) 影響整個(ge) 傳(chuan) 感器係統的性能。

所以，當被測麵為(wei) 平麵時，以正對探頭中心線的點為(wei) 中心，被測麵直徑應當大於(yu) 探頭頭部直徑1.5倍以上；當被測體(ti) 為(wei) 圓軸而且探頭中心線與(yu) 軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為(wei) 探頭頭部直徑的3倍以上，否則靈敏度就會(hui) 下降，一般當被測麵大小與(yu) 探頭頭部直徑相同時，靈敏度會(hui) 下降至70%左右。 被測體(ti) 的厚度也會(hui) 影響測量結果。在被測體(ti) 中電渦流場作用的深度由頻率、材料導電、導磁率決(jue) 定，深度b可按下式求得：f1b (單位：m)其中δ —導電率、μ —導磁率、f—頻率(通常為(wei) 1MHz左右) 因此如果被測體(ti) 太薄，將會(hui) 造成電渦流作用不夠，使傳(chuan) 感器靈敏度下降，一般厚度大於(yu) 0.1mm以上的鋼等導磁材料及厚度大於(yu) 0.6mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會(hui) 受其厚度的影響。

不規則的被測體(ti) 表麵，會(hui) 給實際的測量值造成附加誤差，特別是對於(yu) 振動測量，這個(ge) 附加誤差信號與(yu) 實際的振動信號疊加一起，在電氣上很難進行分離，因此被測表麵應該光潔，不應該存在刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷(對於(yu) 特意為(wei) 鍵相器、轉速測量設置的凸台或凹槽除外)。通常，對於(yu) 振動測量被測麵表麵粗糙度Ra要求在0.4μ m～0.8μ m之間(API670標準推薦值)，一般需要對被測麵進行衍磨或拋光；對於(yu) 位移測量，由於(yu) 指示儀(yi) 表的濾波效應或平均效應，可稍放寬(一般表麵粗糙度Ra不超過0.8μ m～1.6μ m)。

鑒相器測量就是通過在被測軸上設置一個(ge) 凹槽或凸鍵，稱著鑒相標記。當這個(ge) 凹槽或凸鍵轉到探頭安裝位置時，相當於(yu) 探頭與(yu) 被測麵間距突變，傳(chuan) 感器會(hui) 產(chan) 生一個(ge) 脈衝(chong) 信號，軸每轉一圈，就會(hui) 產(chan) 生一個(ge) 脈衝(chong) 信號，產(chan) 生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。同時通過對脈衝(chong) 計數，可以測量軸的轉速；通過將脈衝(chong) 與(yu) 軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用於(yu) 軸的動平衡分析以及設備的故障分析與(yu) 診斷等方麵。 凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產(chan) 生的脈衝(chong) 峰峰值不小於(yu) 5V(API670標準要求不小於(yu) 7V)。一般若采用φ 8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大於(yu) 7.6mm、深度或高度應大於(yu) 1.5mm(推薦采用2.5mm以上)、長度應大於(yu) 10mm。凹槽或凸鍵應平行於(yu) 軸中心線，其長度盡量長，以防止當軸產(chan) 生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵

為(wei) 了避免由於(yu) 軸向位移引起探頭與(yu) 被測麵之間的間隙變化過大，應將鑒相器探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向位置。應盡可能地將鍵相器探頭安裝在機組的驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與(yu) 載荷脫離，傳(chuan) 感器仍會(hui) 有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉速時，通常需要有多套鑒相器對其進行監測，從(cong) 而可以為(wei) 機組的各部分提供有效的鑒相信號。 鑒相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖2-5所示，API670標準要求用凹槽的型式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝間隙，而不能對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時，探頭一定要對著凸起頂部表麵調整初始安裝間隙，不能對著軸的其它完整表麵進行調整。否則當軸轉動時，可能會(hui) 造成凸鍵與(yu) 探頭碰撞，剪斷探頭。 為(wei) 了便於(yu) 快速判斷鑒相信號的位置，應該對鑒相器探頭安裝位置在機器外殼上做上標誌，對於(yu) 鑒相標記的角度位置應該在軸的露出部分做上標誌。

安裝探頭時，您應注意以下幾個(ge) 問題：各探頭間的距離 探頭與(yu) 安裝麵的距離 安裝支架的選擇 探頭安裝間隙 探頭所帶電纜的安裝 電纜轉接頭的密封與(yu) 絕緣 探頭的抗腐蝕性 探頭的高壓環境各探頭間的距離 當探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會(hui) 產(chan) 生交變電磁場，因此在安裝時要注意兩(liang) 個(ge) 探頭的安裝距離不能太近，否則兩(liang) 探頭之間會(hui) 通過電磁場互相幹擾(如圖2-6所示)，在輸出信號上迭加兩(liang) 探頭的差頻信號，造成測量結果的失真，這種情況稱之為(wei) 相鄰幹擾。排除相鄰幹擾有關(guan) 的因素：被測體(ti) 的形狀，探頭的頭部直徑以及安裝方式。

安裝探頭時，應考慮傳(chuan) 感器的線性測量範圍和被測間隙的變化量，當被測間隙總的變化量與(yu) 傳(chuan) 感器的線性工作範圍接近時，尤其要注意(在訂貨選型時應使所選的傳(chuan) 感器線性範圍大於(yu) 被測間隙的15%以上)。通常，測量振動時，將探頭的安裝間隙設在傳(chuan) 感器的線性中點；測量位移時，要根據位移往哪個(ge) 方向變化或往哪個(ge) 方向的變化量較大來決(jue) 定其安裝間隙的設定。當位移向遠離探頭端部的方向變化時，安裝間隙應設在線性近端；反之，則應設在線性遠端

通過測量前置器輸出來確定安裝間隙，有可能會(hui) 產(chan) 生一種假象，當探頭頭部還未露出安裝孔時，由於(yu) 安裝孔周圍的金屬影響，可能使得前置器輸出等於(yu) 安裝間隙所對應的電壓或電流值，但這時探頭測量的不是需要測量的被測體(ti) 。探頭調整到正確的安裝位置，前置器輸出應該是：首先是較大的飽和輸出(此時探頭還未放進安裝孔內(nei) )，然後是較小的輸出(此時探頭放進安裝孔中)，繼續將探頭擰進安裝孔，前置器輸出會(hui) 變為(wei) 較大的輸出(此時探頭頭部露出安裝孔，但與(yu) 被測麵間隙較大)，再擰進探頭，前置器輸出等於(yu) 安裝間隙所對應的值，此時探頭才是正確的安裝間隙。探頭所帶電纜的安裝 探頭所帶的電纜長度加延伸電纜的長度之和應不小於(yu) 被測體(ti) 到前置器安裝位置之間的距離。探頭所帶電纜的長度應使探頭與(yu) 延伸電纜的聯接處位於(yu) 機器機殼的外麵，這樣可避免聯接處轉接頭被機器內(nei) 部的潤滑油汙染，而且當延伸電纜損壞或聯接處接觸不良時，不必打開機殼就能方便地進行維修或更換。由於(yu) 探頭電纜部分是處於(yu) 暴露的，在機器檢修和探頭裝拆時容易被損壞，因此通常應該選用帶不鏽鋼軟管鎧裝的探頭來保護。如果在機器內(nei) 部安裝探頭，建議采用如圖2-13所示電纜密封裝置(本公司可以提供)進行電纜密封和接頭保護，兩(liang) 個(ge) 或者多個(ge) 探頭可共用一套裝置

作為(wei) 傳(chuan) 感器係統的信號處理部件，前置器對工作環境的要求比探頭嚴(yan) 格得多，通常將它安裝在遠離危險區，其周圍環境應該無腐蝕性氣體(ti) 、幹燥、震動小，環境溫度與(yu) 室溫相差不大。為(wei) 了保證前置器工作安全可靠，有必要采用前置器安裝盒。本公司可以為(wei) 您提供具有防爆合格證的防爆安裝盒和普通金屬安裝盒，並已按前置器安裝尺寸加工好前置器安裝螺孔。 前置器安裝盒在使用前，應該用壓縮空氣加以淨化，以保證盒內(nei) 沒有殘存的液體(ti) 和金屬屑，否則金屬屑可能會(hui) 導致前置器接線端子短路。過長的探頭或延伸電纜應該固定在不接觸前置器的地方。 為(wei) 了防止不同地電位造成的幹擾，必須采用單點接地。為(wei) 了屏蔽外界幹擾，前置器外殼直接與(yu) 係統電氣相接，因此應該將前置器安裝盒及安裝螺釘與(yu) 前置器外殼絕緣。在設計製造時前置器已增加了絕緣底板和安裝螺釘絕緣套，您隻須裝上安裝螺釘即可，不必再考慮前置器的絕緣問題。 建議把盡可能多的前置器裝在同一個(ge) 安裝盒內(nei) ，這樣不僅(jin) 可以減少安裝費用，還可以簡化電纜的鋪設，便於(yu) 維修檢查。在同一個(ge) 安裝盒中安裝多個(ge) 前置器時，要避免前置器間相互接觸，以保證前置器之間相互絕緣