SDY3800XL11，

SDY-3800XL-08，SDY3800XL25振動電渦流位移傳感器

廣泛應用於電力、石油、化工、冶金等行業，對汽輪機、水輪機、發電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等方麵

傳感器係統的工作機理是電渦流效應。當接通傳感器係統電源時，在前置器內會產生一個高頻電流信號，該信號通過電纜送到探頭的頭部，在頭部周圍產生交變磁場H1。如果在磁場H1的範圍內沒有金屬導體材料接近，則發射到這一範圍內的能量都會全部釋放；反之，如果有金屬導體材料接近探頭頭部，則交變磁場H1將在導體的表麵產生電渦流場，該電渦流場也會產生一個方向與H1相反的交變磁場H2。由於H2的反作用，就會改變探頭頭部線圈高頻電流的幅度和相位，即改變了線圈的有效阻抗。這種變化既與電渦流效應有關，又與靜磁學效應有關，即與金屬導體的電導率、磁導率、幾何形狀、線圈幾何參數、激勵電流頻率以及線圈到金屬導體的距離等參數有關。假定金屬導體是均質的，其性能是線性和各向同性的，則線圈——金屬導體係統的物理性質通常可由金屬導體的磁導率μ 、電導率σ 、尺寸因子r，線圈與金屬導體距離δ ，線圈激勵電流強度I和頻率ω 等參數來描述。因此線圈的阻抗可用函數Z=F(μ ,σ ,r,I,ω )來表示。 如果控製μ 、σ 、r、δ 、I、ω 恒定不變，那麽阻抗Z就成為距離δ 的單值函數，由麥克斯韋爾公式，可以求得此函數為一非線性函數，其曲線為“ S" 形曲線，在一定範圍內可以近似為一線性函數。 在實際應用中，通常是將線圈密封在探頭中，線圈阻抗的變化通過封裝在前置器中的電子線路的處理轉換成電壓或電流輸出。這個電子線路並不是直接測量線圈的阻抗，而是采用並聯諧振法，見圖1-3，即在前置器中將一個固定電容CCC C01 21 2??C 和探頭線圈Lx並聯與晶體管T一起構成一個振蕩器，振蕩器的振蕩幅度Ux與線圈阻抗成比例，因此振蕩器的振蕩幅度Ux會隨探頭與被測間距δ 改變。Ux經檢波濾波，放大，非線性修正後輸出電壓Uo，Uo與δ的關係曲線如圖1-4所示，可以看出該曲線呈“ S" 形，即在線性區中點δ 0處(對應輸出電壓U0)線性，其斜率(即靈敏度)較大，在線性區兩端，斜率(靈敏度)逐漸下降，線性變差。(δ1，U1) ——線性起點，(δ 2，U2) ——線性末點。

技術指標
1.線性量程、線性範圍、線性中點、非線性誤差、被測麵

※非線性誤差指實際輸出值與理論值(按標準特性方程計算)誤值。
2.平均靈敏度（線性範圍內輸出變化除線性範圍）

平均靈敏度誤差：≤±5％
3. 動態特性
頻響：0～10kHz
幅頻特性:0～1kHz衰減小於1%，10kHz衰減小於5%
相頻特性:0～1kHz相位差小於－10°，10kHz相位差小於－100°
4.互換性誤差≤5%
5. 工作溫度
探頭：工作溫度-25℃～+150℃   溫漂≤0.05%/°C
前置器：工作溫度-25℃～+85℃  溫漂≤0.05%/°C
6.工作介質：空氣、油、水。
7.探頭工作壓力：12Mpa

● 探頭插座是與探頭和延伸電纜接頭同一係列的高頻插座，電源、輸出端子是標準的重載隔離型三端接線端子。● 前置器外殼是用鋁鑄造而成，表麵已進行噴塑處理。為了屏蔽外界幹擾，在前置器內部已將殼體與信號公共端(信號地)聯接；在底板和安裝孔處都加裝了工程塑料絕緣，這樣可以保證在安裝前置器時，使前置器殼體與大地隔離(即所謂“ 浮地" )。● 將工程塑料底板扳開，可以對前置器進行校準(校準的詳細介紹見第三章)，除非需要進行傳感器係統重新校準或前置器出現故障，一般不要打開底板

您可以根據出廠校驗單上所標明的各型號和編號，對照產品上的標簽，按出廠校準的情況進行係統配套，這樣在出廠後一年內使用此傳感器係統時可以不再校準。但是，一般要求在傳感器使用前都應進行校準檢查，尤其是當使用條件與出廠校準條件不同時，如被測體材料與出廠校準單注明校準材料牌號不同。標準配套附件● 每個標準安裝探頭配2個螺母(六角薄螺母GB6173-86，材料1Cr18Ni9Ti，螺紋規格與探頭螺紋規格一致)、2個墊片(GB97-76，規格與探頭螺紋配套)、2個彈簧墊圈(GB93-76，規格與探頭螺紋配套)，每個反裝探頭配1個螺母、1個墊圈、1個彈簧墊圈，無螺紋探頭一般無配套零件。● 每個探頭配熱縮套管：規格φ 8，透明，長200mm(用於編號及保護轉接頭)。● 每個前置器配安裝螺栓：4個M3×40 GB29-76螺栓。● 以上附件均可單獨供貨

在係統的工作原理部分，介紹了被測金屬導體的磁導率μ 、電導率σ 、尺寸因子r對測量也有影響，因此除了探頭、延伸電纜、前置器決定傳感器係統的性能外，嚴格地講被測體也是傳感器係統的一部分，即被測體的性能參數也會影響整個傳感器係統的性能。

所以，當被測麵為平麵時，以正對探頭中心線的點為中心，被測麵直徑應當大於探頭頭部直徑1.5倍以上；當被測體為圓軸而且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則靈敏度就會下降，一般當被測麵大小與探頭頭部直徑相同時，靈敏度會下降至70%左右。 被測體的厚度也會影響測量結果。在被測體中電渦流場作用的深度由頻率、材料導電、導磁率決定，深度b可按下式求得：f1? ? ??? ? ?b (單位：m)其中δ —導電率、μ —導磁率、f—頻率(通常為1MHz左右) 因此如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降，一般厚度大於0.1mm以上的鋼等導磁材料及厚度大於0.6mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會受其厚度的影響。被測體表麵加工狀況的影響 不規則的被測體表麵，會給實際的測量值造成附加誤差，特別是對於振動測量，這個附加誤差信號與實際的振動信號疊加一起，在電氣上很難進行分離，因此被測表麵應該光潔，不應該存在刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷(對於特意為鍵相器、轉速測量設置的凸台或凹槽除外)。通常，對於振動測量被測麵表麵粗糙度Ra要求在0.4μ m～0.8μ m之間(API670標準推薦值)，一般需要對被測麵進行衍磨或拋光；對於位移測量，由於指示儀表的濾波效應或平均效應，可稍放寬(一般表麵粗糙度Ra不超過0.8μ m～1.6μ m)。

傳感器特性與被測體的導電率和導磁率有關，當被測體為導磁材料(如普通鋼、結構鋼等)時，由於磁效應和渦流效應同時存在，而且磁效應與渦流效應相反，要抵消部分渦流效應，使得傳感器感應靈敏度低；而當被測體為非導磁或弱導磁材料(如銅、鋁、合金鋼等)時，由於磁效應弱，相對來說渦流效應要強，因此傳感器感應靈敏度要高。圖1-9列出了同一套傳感器測量幾種典型材料時的輸出特性曲線，圖中各曲線所對應的靈敏度為：銅：14.9 V/mm鋁：14.0 V/mm不鏽鋼(1Cr18Ni9Ti)：10.4V/mm45號鋼：8.2 V/mm40CrMo鋼：8.0 V/mm（出廠校準材料） 除非在訂貨時進行特別說明，通常，在出廠前傳感器係統用40CrMo材料試件進行校準，隻有和它同係列的被測體材料，產生的特性方程才能和40CrMo的相近；當被測體的材料與40CrMo成分相差很大時，則須按第三章節所述步驟進行重新校準，否則可能造成很大的測量誤差。 因為大多數的汽輪機、鼓風機等設備的轉軸是用40CrMo材料或者與之相近的材料製造，因此傳感器係統用40CrMo材料作出廠校準，能適合大多數的測量對象。

小心地將係統各組成部分從包裝盒取出。檢查是否存在運輸造成的損壞。如果有，就應與承運單位交涉提出索賠，同時將情況反映給本公司。對照訂貨清單和裝箱單檢查貨物是否齊全，產品型號規格是否正確。 如果是成套訂貨，則按照第三章所述校準方法，將係統聯接起來，通電檢查係統靜態特性是否符合出廠校驗單注明的指標，通常這些指標應該是符合附錄所規定的技術規範或者商定的技術協議。 ? 如果產品完好，而且又不立即安裝使用，將各部分小心地放回原包裝盒內，封好保存，以備以後使用。

探頭中心線應與軸心線正交，探頭監測的表麵(正對探頭中心線的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周麵，見圖2-3)應無刻劃痕跡或其它任何不連續的表麵(如油孔或鍵槽等)，且在這個範圍內不能有噴鍍金屬或電鍍，表麵粗糙度應在0.4μ m～0.8μ m之間。 除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性範圍中點，對應的前置器輸出電壓為中點電壓(線性範圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數據單或校準曲線中查到，一般電壓輸出傳感器線性中點電壓為-10V左右，電流輸出傳感器線性中點電流為12mA)。特別是對於大軸承機器，其軸承間隙接近傳感器線性工作範圍時(建議選用線性工作範圍更寬的傳感器)。但是對於臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應將安裝間隙(冷態間隙)調整到傳感器的線性範圍中點偏大0.25mm左右，對應的前置器輸出電壓可從校準數據單或校準曲線中查到。 各探頭頭部間的安裝距離應不小於安裝距離。為防止兩探頭間的相鄰幹擾，對於不同規格的探頭和不同的安裝方法要求其間的距離也有所不同

鑒相器測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱著鑒相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭安裝位置時，相當於探頭與被測麵間距突變，傳感器會產生一個脈衝信號，軸每轉一圈，就會產生一個脈衝信號，產生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。同時通過對脈衝計數，可以測量軸的轉速；通過將脈衝與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用於軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方麵。 凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產生的脈衝峰峰值不小於5V(API670標準要求不小於7V)。一般若采用φ 8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大於7.6mm、深度或高度應大於1.5mm(推薦采用2.5mm以上)、長度應大於10mm。凹槽或凸鍵應平行於軸中心線，其長度盡量長，以防止當軸產生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵

為了避免由於軸向位移引起探頭與被測麵之間的間隙變化過大，應將鑒相器探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向位置。應盡可能地將鍵相器探頭安裝在機組的驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉速時，通常需要有多套鑒相器對其進行監測，從而可以為機組的各部分提供有效的鑒相信號。 鑒相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖2-5所示，API670標準要求用凹槽的型式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝間隙，而不能對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時，探頭一定要對著凸起頂部表麵調整初始安裝間隙，不能對著軸的其它完整表麵進行調整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。 為了便於快速判斷鑒相信號的位置，應該對鑒相器探頭安裝位置在機器外殼上做上標誌，對於鑒相標記的角度位置應該在軸的露出部分做上標誌

安裝探頭時，您應注意以下幾個問題： 各探頭間的距離 探頭與安裝麵的距離 安裝支架的選擇 探頭安裝間隙 探頭所帶電纜的安裝 電纜轉接頭的密封與絕緣 探頭的抗腐蝕性 探頭的高壓環境各探頭間的距離 當探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會產生交變電磁場，因此在安裝時要注意兩個探頭的安裝距離不能太近，否則兩探頭之間會通過電磁場互相幹擾(如圖2-6所示)，在輸出信號上迭加兩探頭的差頻信號，造成測量結果的失真，這種情況稱之為相鄰幹擾。排除相鄰幹擾有關的因素：被測體的形狀，探頭的頭部直徑以及安裝方式。